新太阳集团（中国）集团有限公司

　　某重点项目管体结构焊接是中国船舶武汉船机钢构制造部劳动竞赛项目之一，电焊一组组长邵刚在接到生产任务后，带领组员熟悉焊接工艺，参加技术交底，了解质量控制要点，制作焊接工装，保证了产品的顺利展开。在管体对接环形缝焊接过程中，邵刚带领大家克服因管体数量多、节点要求急、台架数量有限等困难，合理利用台架，轮流加班，做到人停机不停。由于焊接空间非常狭小，他不畏困难，钻进管体跪着施焊，从细节入手优化焊接过程，运用自行设计制造的埋弧焊焊缝“坡口指示装置”焊接，紧盯焊缝位置，认真观察焊机机头与焊缝熔合处的状态，随时调整机头焊丝方向和焊剂的熔敷状况。他严格执行工艺纪律，用点温计检测每一道焊缝，保证层间温度达到工艺要求，保质保量完成了焊接任务，管体焊缝一次检验合格率达100%。

　　液压机械部磨工程仕佳圆满完成部门交给的各项生产任务。公司劳动竞赛项目，某产品平衡块尺寸精度和形位公差要求很高，需要借助专用工装来保证加工精度，磨削圆弧面加工只能靠成型砂轮手动来完成。为了保证零件的尺寸精度，程仕佳每做一件圆弧面都要多次修正砂轮，不停地调整，直至达到图纸要求。该产品的平衡块8件一组，共计4组32件，每组外形相似，尺寸不同。程仕佳不厌其烦仔细校对，经过一番努力，顺利地完成了加工任务，为产品装配提供了重要保证。

　　重型机械部新SKODA数控加工机床操作者孙立强在加工调距桨中间轴轴系过程中，机床主轴突然停止旋转，经设备维修人员对停台故障初步分析判断，是因为主轴编码器、主轴旋转电机或主轴电缆总成出现问题。如果拆装，维修难度大，且需要一周时间。一周的时间，产品进度等不起，孙立强心急如焚。于是他仔细研究报警代码，分析故障原因，初步判断是机床控制面板老化造成信号错乱所致。为了进一步验证猜想，孙立强模拟加工过程中出现的故障问题，还原故障代码，证实了上述的分析和判断，与设备维修人员交流，找出了故障发生的原因，对相关PLC单元数据校准修正，并初始化程序，设备重启后恢复正常，大大减少维修停台时间，节约了成本，也为劳动竞赛项目中间轴轴系加工争取了时间。